Внедрение производственного планирования и диспетчирования на основе продукта «1С:ERP 2.5».
- Заказчик:
- ОАО Свердловский завод трансформаторов тока
- Руководитель проекта со стороны заказчика
-
- Поставщик
- Активная логика
- Год завершения проекта
- 2021
- Сроки выполнения проекта
- Апрель, 2020 - Май, 2021
- Масштаб проекта
- 200 автоматизированных рабочих мест
- Цели
- С 2003 года предприятие работало на импортной системе класса ERP SyteLine. За время
эксплуатации продукта, в нем накопились нерешенные задачи:
- Фактическое отсутствие производственного планирования по крупно-узловым изделиям типа КТП;
- Очень трудоёмкий процесс перепланирования;
- Было накоплено множество критических ошибок, не дающих возможность получать аналитическую информацию;
- Справочная информация забита данными низкого качества;
- Невозможность получения плановой даты изготовления изделия, учитывая основные ограничители.
Цели проекта:- Заменить импортную систему на 1С:ERP в области планирования.
- Оптимизировать затраты на планирование и диспетчирование.
- Получить производственный план-график.
- Постановка производственного учета в цехах.
- Построение единой системы заявок на снабжение ТМЦ и получение данных по списанию в подразделениях.
Уникальность проекта
Систему 1С:ERP, до начала проекта по производственному планированию, предприятие запускало своими силами с 2017 года.Причиной выбора продукта стало:
Наличие необходимого функционала для решения задач;
Приемлемая ценовая политика лицензирования;
Отечественная информационная система.
На момент старта проекта, в различной степени внедрения были блоки:
Продажи;
Закупки;
Складской учет (не на всех складах предприятия).
Блоки были слабо связаны между собой, работа пользователей не была регламентирована.
За 3 года работы продукта, процедура закрытия не проводилась.
Производственный учет и система планирования оставались в импортной системе.
За 18 лет эксплуатации прежней системы была наработана большая база НСИ, которую планировалось переработать для запуска планирования в 1С:ERP, обеспечивая сжатые сроки выполнения проекта.
Срок закладываемые для решения задачи – 6 месяцев.
Локомотивом внедрения стали конструкторские и технологические бюро, а также Производственный отдел.
- Использованное ПО
- 1С ERP Управление предприятием 2
- Описание проекта
- В рамках проекта внедрения в период с ноября 2020 по апрель 2021 года, были проведены следующие работы:
- Сформулированы требования к системе планирования
- Проведено моделирование схемы работы в системе, выявлены методологические разрывы, введены корректировки.
- Совместно создан подход к разворачиванию и планированию больших и сложных изделий, позволяющий планировать «проектную» продукцию.
- Разработан регламент производственного планирования, в основу которого были положены принципы планирования по ограничениям в производственных мощностях, материалах (MRPII) и заложены методики построения цепочки поставок материалов (SCM). Были прописаны основные обязанности подразделений предприятия и инструменты взаимодействия.
- Проведен комплекс обучения конструкторов и технологов работе со справочниками «Номенклатура» и «Ресурсные спецификации», разработаны регламенты поддержания порядка в НСИ. Получена возможность разработки сложных параметрических спецификаций на изделия, что в будущем облегчит поддержание нормативной базы в актуальном состоянии.
- Проведен процесс конструкторско-технологической подготовки производства, база была наполнена необходимым количеством НСИ для запуска системы производственного планирования и диспетчирования.
- Выполнена свертка действующей базы 1С:ERP, для возможности запуска процедуры закрытия.
- Разработаны инструкции для работы в системе, с учетом должностей и выполняемых задач.
- Проведено обучение пользователей системы, согласно разработанной схеме обязанностей.
- Совместно со специалистами предприятия разработан реестр регламентов бизнес-процессов работы в 1С:ERP.
- Проведен запуск и опытно-промышленная эксплуатация системы 1С:ERP
Результаты внедрения:
- Предприятие полностью перешло на планирование и диспетчирование в системе 1С:ERP. Произведён отказ от использования прежнего программного продукта.
- Получен план и график производства.
- Получена возможность прогнозирования плановой даты изготовления изделий и возможность управлять этим процессом. Значительно снижена трудоемкость перепланирования изделий.
- Запущен производственный учет в подразделениях.
- Введена в эксплуатацию единая система заявок на снабжение ТМЦ в подразделениях.
- Получена возможность контроля списания ТМЦ и его обоснованности, по всему предприятию.
- Автоматизировано 200 рабочих мест.
- География проекта
- Свердловская область, Екатеринбург
