Сокращение длительности производственного цикла до 20% с новой системой планирования

Внедрение системы предполагало порелизный подход. Сотрудники вовлекались в тестирование на начальных этапах и давали объективную обратную связь. Решили разрабатывать алгоритмы формирования страхового запаса, чтобы устранить проблемы балансировки сроков производства.

Реализация проекта также способствует расширению присутствия «Русполимет» на рынке низкомаржинальных заказов, что является стратегически важным направлением развития компании.

Проект выполнили в запланированное время, длительность реализации составила 12 месяцев.

ПАО «Русполимет» ожидает по итогам трансформации системы производственного планирования сократить длительность производственного цикла до 20%. Подрядчиком для реализации проекта выбрана компания Atos. Изменения реализуются на основной цифровой платформе предприятия SAP S/4HANA с использованием модуля SAP Production Planning and Detailed Scheduling (PP/DS).

Предпосылками для преобразований, которые вошли в общую масштабную трансформацию предприятия, основанную на принципах Индустрии 4.0, стал ряд взаимосвязанных проблем, существовавших из-за специфических направлений работы и особенностей производства «Русполимета»: различные подходы в планировании, недостаточно развитое кросс-функциональное взаимодействие между отделами, расхождения в нормативно-справочной документации. В результате все это приводило к увеличению производственного цикла, неравномерной загрузке мощностей и отклонению сроков сдачи готовой продукции.

Внедрение системы предполагало порелизный подход. Сотрудники вовлекались в тестирование на начальных этапах и давали объективную обратную связь. Решили разрабатывать алгоритмы формирования страхового запаса, чтобы устранить проблемы балансировки сроков производства. 

Что удалось:

Реализация плана продаж в компании осуществляется в срок. Производственный цикл минимизировали, а время переналадки сократили. На предприятии теперь можно формировать потребности в полуфабрикатах для срочных заказов как с учетом прогноза спроса, так и по заданным нормативам.

Стратегии планирования по этапам производства формируют индивидуально, для этого учитывают тип оборудования и виды материалов. Разработали и используют единый детализированный план производства. Он пересматривается автоматически, учитывает задержки в производстве и новые вводные данные от отдела сбыта.

В компании увеличили точность расчета производственного блока с точки зрения балансировки мощностей. Новая единая система позволяет планировать организационные и процессные изменения. Технологические маршруты и сроки выполнения заказов сбалансировали и сократили. Повысили уровень клиентского сервиса.

В компании создали планово-распределительное бюро. Оно оперативно управляет производством на уровне цехов и участков, браком и движением материалов, производственными заказами, в том числе изменением компонентов, их количеством, сроками. Получили ускоренное развитие стратегического планирования и прогнозирования, включая расчет ресурсов.

Результат

Новую систему высоко оценили сотрудники компании. Возросла эффективность и прозрачность многих ключевых процессов. Стало точнее планирование производства, в том числе возможности автоматической балансировки. Это сократило сроки производства и позволило эффективно осуществлять загрузку производственных мощностей. Появилась возможность моделировать различные сценарии интегрального планирования между сбытом и производством. Существенно уменьшились временные затраты на составление производственных планов.

Проект повысил эффективность основных бизнес-процессов, компания вышла на новый уровень. Реализация инициативы помогла расширить присутствие компании на рынке низкомаржинальных заказов.