«Техносерв» представляет продукт «Управление надежностью оборудования»
16 сентября 2020
853
Новый продукт ориентирован на эффективное планирование и моделирование производственной деятельности предприятия. Системы управления надежностью помогают максимально использовать производственные активы при соблюдении требуемого уровня безопасности и предсказуемости их эксплуатации на протяжении всего жизненного цикла. На многих предприятиях есть оборудование с разной степенью износа, в том числе и высокой, что сказывается на росте затрат на обслуживание и ремонт. Основная задача нового решения от «Техносерва» – оценка и прогнозирование технического состояния оборудования, рисков, последствий отказов и планирование на основе полученной информации процедур техобслуживания и предупредительных ремонтов (их доля возрастает до 75-80%). Сокращается влияние человеческого фактора при определении степени износа оборудования, снижаются аварийность и простои, а придерживаться долгосрочного планирования затрат на ремонт становится значительно проще.
В рамках первого, консалтингового этапа проекта по внедрению продукта проводится паспортизация имеющегося производственного оборудования, собирается статистика его работы для последующего построения предиктивных моделей. Затем готовится один из основных компонентов комплексного решения – IIoT-инфраструктура в качестве поставщика данных.
Центральной частью продукта является платформа, включающая предиктивные модели, построенные на методах глубокого машинного обучения для прогнозирования и планирования потребностей в ремонте. В качестве основы выбран продукт RealMaint – комплексное программное решение для планирования и контроля выполнения ТОиР с учетом текущих бюджетных ограничений и рисков, связанных с отказом оборудования. На этапе внедрения платформа настраивается под существующий парк оборудования, а в процессе функционирования встроенные предикативные модели продолжают обучаться. Затем проводится расчет вида и объема упреждающего мероприятия (техобслуживание, ремонт, замена или пр.) с учетом потенциального ущерба при продолжении эксплуатации и формируется оптимальный график планово-предупредительных ремонтов.
Система управления надежностью обеспечивает технологическую поддержку деятельности нескольких подразделений. Внедрение решения позволяет производственным подразделениям снизить время простоя из-за неисправности оборудования и повышает коэффициент технической готовности. Ремонтным службам оно помогает оптимизировать ресурсы, сократить долю внеплановых и аварийных ремонтов и снизить стоимость обслуживания. В целом решение позволяет увеличить эффективность использования оборудования и придерживаться плана производства, избегая потерь, связанных с задержками поставок и штрафными санкциями. Руководство получает обоснование затрат на ремонт, прозрачность информации и инструмент оперативной аналитической отчетности для стратегического управления.
Источник: пресс-релиз компании
