Проект по автоматизации распределительного центра компании Faberlic
Гость рубрики — Валерий Капленко — рассказывает о проекте, котором гордится. Это проект по автоматизации распределительного центра компании Faberlic. Он был выполнен в 2015 году, сегодня уже можно с уверенностью оценивать результаты: заметное сокращение штатных сотрудников, повышение качества приемки и отгрузки продукции, уменьшение влияния человеческого фактора в принятии решения о любых действиях с ТМЦ.
Предпосылки проекта
При интенсивном росте и высокой нагруженности складских помещений в компании была слабая автоматизация процессов на центральных и региональных складах. Существовавшая система покрывала только основные бизнес-процессы, но не давала возможности нормального функционирования логистическим комплексам. Было понятно, что без замены промышленного характера не обойтись.
Руководство компании Faberlic приняло решение о замене существовавшего доработанного модуля WMS ERP системы Microsoft Dynamics AX на новую систему с более высоким уровнем автоматизации управления логистическими процессами на складе.
По результатам большого тендера был выбран подрядчик — компания «АйТи. Смарт системы», и решение — система управления складом TopLog WMS на базе «1С:Предприятие 8.2».
Ход проекта
На этапе подготовки к внедрению мы провели пилотный проект, по результатам которого стало ясно, что существующее промышленное решение на бизнес-процессы компании ложится некорректно. В решении надо многое дорабатывать. Тогда был применен совершенно верный, на мой взгляд, управленческий подход: принято решение провести перестройку бизнес-процессов на складах, обучение сотрудников и тщательную инвентаризацию складских помещений.
В ходе проекта была проведено обследование, и по его результатам выбрана оптимальная модель бизнес-процессов для каждого склада. Также было проведено моделирование определенной конфигурации решения совместно с обучением сотрудников, углубленной экзаменацией и тестированием. На складах была проведена полная инвентаризация с целью приведения их в промышленное состояние, и сделан расчет потенциального роста складов.
Только после тщательной подготовки бизнес-процессов и персонала был осуществлен последовательный запуск WMS-системы.
Запуск системы в эксплуатацию состоялся в феврале 2015 г. На сегодняшний день система TopLog WMS управляет процессами на складе площадью 17 400 кв. м. Количество активных номенклатурных позиций — более 15 тыс.
Результаты
Преимущество выбранного подхода очевидно для тех, кто планирует внедрять WMS: внутренние специалисты выстраивают бизнес-процессы компании, а только после этого интегратор имплементирует выбранное решение на готовые бизнес-процессы.
Бизнес-показатели говорят сами за себя: было достигнуто существенное сокращение складских запасов, увеличена оборачиваемость, число рекламаций снизилось на порядок.
Вот официальные результаты проекта:
- Внедрение отдельной технологии для управления работой внештатных сотрудников, которая позволила обеспечить эффективное управление количеством внештатного персонала, целевую точность и скорость грузообработки при работе на пиковых нагрузках.
- Повышение качества приемки и отгрузки продукции (коэффициент ошибок не более 0,01%).
- Планирование и управление формализованными процессами осуществляет исключительно система управления складом в режиме реального времени.
- Исключение человеческого фактора в принятии решения о любых действиях с ТМЦ.
- Быстрый ввод новых номенклатурных групп без потерь по качеству и скорости грузообработки.
- Эффективная работа с партиями ТМЦ. Контроль и прослеживание партий продукции во всей логистической цепочке.
- Предоставление оперативной аналитической информации по движению объектов складирования, KPI сотрудников на складских комплексах.
При таком промышленном подходе и к людям, и к системе мы получили возможность масштабирования решения. Сейчас мы полностью готовы к сезонным колебаниям, которые неизбежны в нашей отрасли. И именно благодаря возможности масштабирования мы можем обеспечить рост производительности складов в 5-10 раз.
Так как проект успешен и демонстрирует высокую эффективность, в компании планируется разработка тиражного решения для сети региональных дистрибутивных центров.
